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输料槽高硬度耐磨钢板

输料槽高硬度耐磨钢板是利用电弧的方式将高达40-60%的碳化铬合金结合到合适的钢铁基板上构成的复合耐磨层板。该层板堆焊层材质均匀,外观规则,耐磨层金相组织中的碳化物呈纤维状分布,且与表面垂直,表面硬度可达到HRC63以上,高碳化铬含量的硬质合金,耐磨复合板适用于磨损极为严重的环境。 复合钢板还具有高硬材料和韧性材料的双重性能,它与其他工程抗磨材料如各种合金钢板、铸造耐磨板、铸石、橡胶、聚氨脂等相比,具有不可替代的综合优异性能。 二、硬度耐磨钢板除了应用于输料槽还可以应用以下范围 冶金工业:溜槽,风机,称量斗,选粉机叶片,滑板,除渣管道,高炉炉顶料斗。 煤炭工业:轮斗挖掘机的锥体耐磨衬板,刮板式输煤机中部槽中板,输料槽,料斗,井矿提升箕斗,洗煤厂的管道,溜槽。 水泥工业:刮料板,溜子,导风锥,导向风叶,除尘管道,出渣槽。 电力工业:风机叶片,燃烧器管线,堆取料机料斗、料仓衬板,磨煤机衬板,煤粉输送管,煤粉分配器格板,卸煤设备衬板。 三、生产工艺 堆焊工艺是采用目前最先进的明弧焊接工艺,此工艺对基材的各种性能影响极小,而耐磨性能够最大限度发挥作用。复合耐磨钢板是在普通钢板(Q235(A3)或耐热钢板(15CrMo、12CrMoV等)、不锈钢板整幅钢板上形成以体积分数达到50%以上Cr7C3碳化物为主耐磨层。它具有高耐磨性、耐冲击、可变形和可焊接等性能,可像钢板一样直接进行卷曲变形、切割和打孔等加工环节,加工成工程部件以满足磨损工矿投入使用。与众多耐磨材料相比,耐磨复合钢板有其不可替代的显著特点。 四、使用优势 1.提高经济效益:减少停机时间提高设备运转率提高设备作业率,减少停产检修损失,提高产能,增加效益 2.降低生产成本:维修成本,减少磨耗使设备产能降低及耗电增加的损失 减少工人数量,一次投资长期受益,性价比高; 3.改善生产环境:大大降低磨耗破损落料而污染环境避免跑冒滴露,有利环境保护,有利于厂区清洁; 4.保护工人健康:减少恶劣环境工作时间,减少高空和狭小空间作业,降低工作强度 5.社会效益显著:大大减少普通钢板材料使用,科技进步带来综合社会效益。 输料槽高硬度耐磨钢板的耐磨层厚度3-12㎜,耐磨层硬度可以达到HRC60-67,耐磨性能是普通钢板的15-20倍以上,是低合金钢板性能5-10倍以上,是高铬铸铁耐磨性能2-5倍以上,耐磨性远远高于喷焊和热喷涂等方法。